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目录

　　1.7.1 如何正确进行防腐选材

　　1.7.1.1 防腐材料基本概念

　　1.7.1.2 防腐材料的耐蚀等级

　　1.7.1.3 取得腐蚀数据的途径

　　**可贵的途径是直接经验，但是直接经验总是有限，因此应用**广的方法**査腐蚀手册。本集合著作的《基础篇》的具体每一种防腐材料的章节以及《资讯篇》的《第71章 防腐选材之耐腐蚀大数据库》集中了大量的间接经验，罗列了大量数据。但是由于“材料-环境”的组合几乎是无限大，影响耐蚀性的因素是如此众多。任何一本手册也不可能将数据收集完备。它只包含主要的介质和条件。当选材者的特定环境与手册所载有微小的、但却有重要影响的差别时，这时就需要借助理论知识和经验的帮助。数据中否定的结论是十分有用的，它可以使选材者在一瞥之下避免大量的浪费。例如手册记载不锈钢在盐酸中不耐蚀，钛合金在甲醇中可能产生应力腐蚀破裂等，那么就应绝对避免这样的组合(除非采取了有效措施)。美国阿波罗登月计划中曾对20个钛合金槽(贮氧化剂)作压力试验，却误用甲醇为试验介质，试验中连续损坏了15个槽，一次损失达150万美元。在我国，这一类例子过去和现在也发现过不少。如果手册中数据缺乏或不充分，选材者还不能凭自己的经验作出决定时，就需要进行腐蚀试验。往往先进行试段室筛选或现场挂片试验，取得初步结果后，再进行实物或应用试验。小试件试验结果，金属是用均匀腐蚀率结合局部腐蚀的情况进行评价，非金属迄今还没有很好的评定方法，对于塑料和橡胶，下列标准可供参考：抗弯强度下降 <25%重量或尺寸変化<5%硬度(洛氏M) <30%满足了上述条件，就认为这种材料在试验期限或更长一些时间内是可用的。不论是金属或非金属，由于腐蚀情况可能随时间变化，所以显然短期试验结果不及长期应用经验可靠。另外，就环境而言，玻璃瓶和大设备的条件有差别，而且生产条件可能有波动。就材料而言，试件的小面积和设备大表面的复杂情况不可能一样，而腐蚀主要和表面情况有重要关系。以下举几个例子，说明由于试验室和生产条件的差别所引起的结果误差。

　　一种汽车上输油用的隔膜泵，拟采用一种含成橡胶作为隔膜。先进行试验室选材试验，将油从一个槽打出，又回到原槽，如此循环，这种隔膜经数月试验未坏。但在汽车上实用后，一星期就坏了。这是因为石油内含有硫，能破坏这种胶。但试验槽内的油是循环的，油内的硫很快就消耗完，所以破坏作用短期内就停止。而汽车泵中输送的是单程油，并非循环油，因此胶制的隔膜不断受到新油中所含有含的硫作用，迅速破坏。

　　试验室的试验结果表明，铜在不含氧的稀硫酸中有良好耐蚀性。但是作为盛稀疏酸的贮槽时，水线部位迅速产生腐蚀。这是因为酸内虽没有溶入氧，但水线处却与空气中的氧接触。试验室忽略了这个条件，所以就发现不了这一问题。

　　还有一例：不锈钢是靠氧来维持有效的钝化保护膜的。不锈钢贮酸槽因为底部深，氧不易达到，因而可能产生腐蚀。在试验室的浅容器中，试件各部分都能获得较多的氧，因此发现不了上述生产中的问題，而显示出较低的腐蚀率。上面例子说明，选材试验必须紧密结合生产实际.

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