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硬喷丸处理得到**高表面硬度，其次是二次喷丸和小钢丸喷丸。小钢丸喷丸使齿轮表面得到非常高的压应力，达到1.2GPa。而二次喷丸处理得到**高的疲劳强度。同渗碳淬火后齿轮相比较疲劳强度提高到1.5倍。渗碳状态的齿轮留有切齿刀痕，经过喷丸处理后全部消失，齿轮表面粗糙度得到改善。由于加工刀痕有可能成为应力集中部位，因此喷丸处理时加工表面的改善也是提高疲劳强度的一个原因。

1.钢丸及其质量要求

齿轮经过化学热处理后，表面硬度多数已达到58~63HRC，在进行喷丸强化时，应采用高于或等于表面硬度的钢丸或钢砂来进行喷丸强化处理，以**表面的残余压应力数值和表面强化层深度。此外，钢丸或钢砂尺寸的选择应**齿轮的根部得到强化，在进行喷丸强化过程中，由于选择的钢丸或钢砂直径过大常常导致小半径的齿根部位得不到喷射强化。为此，应确保钢丸或钢砂直径小于齿根半径的一半。

由于钢丸或钢砂质量对强化效果影响很大，国家标准中已经对钢丸或钢砂的金相组织、化学成分、**小密度、硬度偏差给出严格的规范。

钢丸或钢砂在使用过程中，不断破损，需及时补充新钢丸或钢砂，钢丸或钢砂合格数量应保持在80%以上，为此可选用不同规格的筛网加以控制，以确保喷丸强化效果。由于破碎的钢丸或钢砂带有尖角，容易使工件表面产生许多微小的尖切口，从而降低强化效果。因此，在生产过程中应将破碎弹丸筛选掉。

钢丸或钢砂尺寸选择原则：①当对表面粗糙度有要求时，应尽量采用较小的钢丸或钢砂。②当工件带有内、外圆角及沟槽时，钢丸或钢砂直径尺寸应小于内、外圆角半径及槽的宽度。③**弹丸球面形状尺寸均匀。

2.钢丝切丸

采用预钝化钢丝切丸技术生产的新一代表面清理和强化的优质丸料，不仅钢丝切丸硬度均匀、尺寸均匀、寿命长，而且生产中粉尘产生率低，可称之为绿色、环保钢丝切丸，可应用于齿轮喷丸强化处理等。

3.强韧性弹丸及其化学配方

(1)用于喷丸的弹丸

一般采用铸钢型或切线型，铸钢丸一般用水雾化方法生产，并调质到392~513HV，对于硬喷丸处理，要求弹丸硬度达700HV左右。

(2)新型钢丸

      采用快冷离心雾化方法改善中碳铸钢枝晶铸造组织。同时要求碳含量不低于0.5%，其Mn、S、P含量也均有降低，其化学成分如表4所示。

      喷丸处理时，钢丸流率为0.75kg/s，喷射速度为106m/s，喷丸后弧高为1.0mmA。作为高强韧性钢丸的第二选择是高碳预处理过的高强度切线钢丸，尺寸范围为￠0.8mm，为了得到700HV左右的高硬度，其碳含量增加至0.8%，其化学成分如表5所示。