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今天钢丸姐和大家分享一下SSPC标准
spc:保护涂层协会
确定遵守情况的程序
钢剖面╱表面粗糙度╱峰值计数要求
b3流程变更所需追加资源
b3.1如果其中所列的任何项目有变化表b1、b2或b3(如适用)在表面准备期间a-Tion,改变发生的时间和地点
在此之前准备的碎片的表面或身份应查明变化。
b3.2除非合同另有规定-,应随机进行两次测量已准备好的柱面上选定的位置-(或至少两份已准备好的样品)
完成表面准备。一次测量应在已准备好的结构表面(或其中一件是在工艺改变之前准备好的。
第二次测量应按所准备的结构的表面(或在所准备的部件上)在过程改变之后。测试的地点,
所使用的试验方法、试验结果和结果是否符合合同要求的,应当有文件证明。
b3.3如果过程在表面准备,以上额外测量每次处理过程的变化。
b4不合格表面剖面:
第1步:确定地点平均值四个等距的正则间隔向外辐射的方向不符合15 x 15厘米(或6 x 6英寸)
位置如果没有足够的空间在给定的方向阅读,然后没有需要进行阅读。确定
每个地点的其他平均地点方向到两个连续位置各方向的距离均符合规定或者直到没有空间
在那个方向的测量。确定重复时的单个位置平均结构单元或结构要素两个单位的平均位置
每个单元中的连续单元(或元素)方向符合或直到没有更多的单元或元素需要测试。
第2步:可接受的地点平均数为按**低限度规格界定以及**大值。使用可移动
粉笔或其他规定的标记材料确定不符合同情形的范围表面剖面图
步骤3:记录不符合规定的程度使用容易识别的结构成员或永久结构细节.
非强制性附录c:额外考虑-
测量表面剖面时的误差
c2.1确定表面剖面/峰值计用固定离心法制备的表面防爆装置:离心式防爆机由一个或多个旋转的轮子组成
爆炸介质在与爆炸平行的传输部分机器。各种参数,包括停留时间和速率旅行,会影响清洁和爆炸的程度
已实现。可能影响到
爆破剖面深度是可调轮的定位。不适当地排列车轮可能不会达到均匀的爆炸因为有些区域可能是部分或完全的
没打中在某些情况下,爆炸介质可能撞击地面倾斜的角度导致剖面深度降低。按顺序排列为了解释表面剖面的潜在变化,
侧写应该在有代表性的独特位置测量-提翁例如,u形的片桩有三个唯一的两边都有朝向的表面。三个表面中的每一个
应评估是否符合规定的爆炸要求单独的配置文件。这些值不应该被平均。如果有的话
一表面不合格,应调整机器每一件都被重新爆破检查是否符合规定表面。程序应重复到指定的
实现了配置文件。重新爆破时应谨慎因为钢铁表面会被过度爆破破坏钢表面晶粒结构的表面失效。
c2.2确定清洁表面的表面轮廓使用便携式离心式防爆装置;便携式离心式鼓风机使用一个或多个纺轮
当爆炸发生时,向表面抛掷研磨的爆炸介质机器与表面平行移动。各种参数,
包括停留时间和旅行速度,会影响到完成清洁和爆破分析。可以
影响爆破剖面深度均匀性的是分布在清理过的表面宽度上的爆炸介质。即兴表演-均匀分布的介质可能达不到均匀的爆炸剖面
因为有些区域可能被部分或完全忽略了。以解释地表的潜在变化侧写,侧写应该在有代表性的位置测量-穿过爆炸路径的宽度。
c2.3确定清洁表面的表面轮廓使用喷水装置:表面信息长期接触的准备历史和影响不适用于先前涂布过的表面
被喷射的水洗干净。新近曝光的资料可能一小片区域内变化很大。因此,它可能是必须确定地面的额外位置平均数
剖面或表面粗糙度和峰值计数,以确保配置文件始终符合规定的要求。
c2.4确定清洁表面的表面剖面到sspc-sp 15或sspc-sp 11:当电动工具清洗时到sspc-sp 15或sspc-sp 11,设计的使用寿命为
清洁介质可以在指定的或默认的时间之前结束达到了要求的**小表面轮廓。频率确定剖面或表面的额外位置平均值
应增加粗度和峰值计数,以反映使用媒体的生产生活。设计的服务应考虑使用电动工具清洁介质的寿命
在指定确定遵守情况的频率时。
c2.5测定表面的预防措施个人资料
c2.5.1火焰切割表面剖面的测定边缘:使用氧乙炔火炬切割钢时,在切割过程中产生的热量会变硬
切边缘。这被称为化油或硬化钢的(表面硬化)。随后的磨料爆炸
清洁这些表面通常会产生一个浅表面剖面深度由于增加的硬度
表面。先用磨床去除硬化表面
对于磨料来说,爆破清洗通常会解决这个问题.表面剖面读数和位置平均值应为
在这些领域获得,以核查项目遵守情况要求。
c2.5.2现有表面剖面图对新产生的表面轮廓:具有现有材料的钢表面
必须去除的覆盖可能已经存在表面剖面图在表面准备过程中,新的表面
与现有表面剖面图结合的剖面图可能超过指定的**大冲浪量
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